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智能阀门定位器常见故障原因及采取措施

2018-07-06
故障一:定位器输出速度慢
 
原因:  
 
1、输入气室泄露
 
2、恒节流孔有堵塞现象
 
3、气源管路泄露
 
4、挡板有刻伤或位置不良

采取措施: 
 
1、更换破损膜片
 
2、清洗节流孔
 
3、检测泄露处、并处理
 
4、更换挡板或重新调整


故障二:定位器无输出压力(输入信号后挡板不动作)

原因:
 
1、正负级接线错误
 
2、气源五压力
 
3、磁电组件线圈断线

采取措施:  
 
1、重新接线
 
2、输入规定的气源压力
 
3、把线圈断线接好


故障三:定位器无输出压力(输入信号挡板有动作)

原因:  
 
1、喷嘴挡板的间隙过大
 
2、挡板表面被划伤
 
3、零点位置调节不当
 
4、放大器气路堵塞
 
5、喷嘴节流孔堵塞
 
6、调零弹簧过软

采取措施:  
 
1、松开紧固螺钉,在输入最大信号时调节喷嘴挡板间隙,使压力表数值达0.1~0.11Mpa,紧固螺钉后,在负检一次
 
2、更换挡板
 
3、输入最小信号,转动调零螺钉使拖架向左移动,拉紧调零弹簧,直至执行机构开始动作
 
4、检查气路
 
5、A:使用细钢丝进行疏通,B:更换空气过滤减压阀的过滤元件
 
6、更换调零弹簧


故障四:输入电流信号变化后定位器输出压力不降低
 
原因:  
 
1、安装位置不合适,使喷嘴与挡板的间隙太小
 
2、喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物,致使实际间隙减小
 
3、调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉,使间隙发生变化
 
4、恒气流孔零件脱落,导致节流孔变大

采取措施:  
 
1、重新调整喷嘴与挡板的间隙
 
2、清除喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位的赃物
 
3、紧固喷嘴底座上的螺钉
 
4、检查恒节流孔,并重新安装脱落零件


故障五:零位错位

原因:  
 
1、调零螺丝有松动现象
 
2、输入气室的膜片泄露
 
3、行程调整后紧固件松动
 
4、凸轮松动

采取措施  
 
1、紧固调零螺丝,并重新调整零点
 
2、紧固放大器螺钉,并更换损坏的膜片
 
3、重新紧固行程调整件
 
4、紧固凸轮


故障六:定位输出出现错位现象

原因:
 
1、输入气室漏气
 
2、凸轮松动
 
3、主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动

采取措施:
 
1、更换破损件或紧固密封泄露处
 
2、重新紧固凸轮
 
3、重新紧固螺丝
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